Viime vuosina maailmanlaajuisesti on kasvanut kysyntä torjunta-ainevalmisteille, jotka ovat puhtaampia ja käyttäjille turvallisempia, joilla on mahdollisimman vähän haitallisia ympäristövaikutuksia ja joita voidaan käyttää pienemmillä annoksilla. Tämä tietoisuus on johtanut vesipohjaisten nestemäisten formulaatioiden, kuten suspensiokonsentraattien (SC), öljy-vedessä-emulsioiden (EW) ja mikrokapseleiden (CS) nopeaan kehitykseen. Kiinteiden formulaatioiden osalta on myös siirrytty kohti veteen dispergoituvaa rakeita (WDG) tai pölyisestä jauheesta kuivavirtaavaa (DF) (WP). Jotta tästä uudesta formulaatioteknologiasta saataisiin parempia tietoja, haastateltiin Wang Kele, Jiangsu SINVOCHEM S&T Co., Ltd.:n kiinteiden torjunta-ainekoostumusten pääinsinööri, jota pidetään myös "kuivajuoksuisen kehityksen edelläkävijänä". Kiinassa".
K: Mikä on Dry Flowable (DF)? Tämä on mielenkiintoinen kysymys, joka hämmentää monia ihmisiä. Voitko selittää meille ja kuvailla sen mahdollisia etuja?
Perinteiset WDG:t ovat kiinteitä, pylvään muotoisia rakeita, jotka on valmistettu kuivajauhatuksella, jota seuraa ekstruusiorakeistus. Kuivat juoksevat (DF) ovat pienempiä pallomaisia rakeita (näyttävät kostutettavilta jauheilta), jotka on valmistettu märkäjauhatuksella (kuten SC-prosessi), jota seuraa sumutuskuivaus tai leijupetirakeistus. Hämmennys syntyi, koska monissa maissa sekä perinteinen WDG että DF luokiteltiin samaan WDG-luokkaan, kun taas tietyissä maissa, kuten Kiinassa ja Yhdysvalloissa, DF valittiin erikseen itsenäiseksi formulaatiotyypiksi.
Perinteinen WG valmistetaan yleensä kuivamyllyllä (Jet-mylly) ja sitten suulakepuristusprosessilla. DF valmistetaan märkäjauhatuksella (kuten SC-prosessi) ja yleensä sitä seuraa sumutuskuivaus tai leijukerrosrakeistus. Kuvasta 1 voi olla apua tavallisen WG:n ja DF:n intuitiivisessa tunnistamisessa.
Kuva 1. Vertailut 12,8 prosentin pyraklostrobiinin ja 25,2 prosentin Boscalid DF:n ja 12,8 prosentin pyraklostrobiinin ja 25,2 prosentin Boscalid WDG:n välillä
Päättelemme myös DF:n edut seuraavasti:
1. Pölytön.
2. Vapaasti valuva, helppo pakata ja turvallisempi formuloijille.
3. Korkea aktiivisten ainesosien kuormitus tuotteilla, jotka ovat stabiileja pitkäaikaisen varastoinnin jälkeen.
4. Spontaani leviäminen laimentamisen jälkeen täydellisellä kukintavaikutuksella, sopiva ilmalevitykseen.
5. Pienempi pisarahiukkanen Saavutettavissa parempaan tehoon.
6. Pienempi energiankulutus formuloijille, joilla on oma tekoälytuotanto. (Märkä-AI:ita voidaan käyttää suoraan märkäjyrsimiseen ilman kuivausta).
K: Olemme erittäin kiinnostuneita tietämään, mitä Kiinan torjunta-aineteollisuudessa on tapahtunut kiinteiden formulaatioiden osalta, mitä SINVOCHEM teki ja minne se menee?
Vaikka Kiinaa pidetään maailman kärjessä torjunta-aineiden tuottajana, DF oli uusi kotimaisille torjunta-aineiden valmistajille noin 10 vuotta sitten. Sinvochem aloitti DF-tutkimuksensa vuonna 2012. Tavoitteenamme oli aivan alussa löytää yksi kiinteä formulaatiotyyppi, joka pystyy ratkaisemaan pölyn saastumisen ja ajoittaisen tuotannon ongelmat olemassa olevilla kiinteillä formulaatiotyypeillä suihkujyrsinnällä ja suulakepuristimella. Tutkimuksen syventyessä löysimme asteittain lisää DF:n mahdollisia etuja, mikä vahvisti luottamustamme tämän formulaation kehittämiseen ja kaupallistamiseen Kiinassa.
Käytimme useita vuosia tutkiessamme reseptejä, prosessointiteknologiaa ja kehittämässä pinta-aktiivisia aineita, jotka sopivat tuotantoolosuhteisiin, kuten korkeaan kuivauslämpötilaan, ennen kuin viimein markkinoimme tätä uutta formulaatiotyyppiä.
Vuonna 2015 SINVOCHEM auttoi onnistuneesti teollistamaan DF-tuotannon asiakkaalleen, joka on ensimmäinen paikallinen DF:n valmistaja Kiinassa, tekemällä yhteistyötä paikallisen suihkukuivauksen laitetoimittajan kanssa. Seuraavien viiden vuoden aikana DF kehittyi erittäin nopeasti Kiinassa, mikä herätti edelleen paikallisten formuloijien kiinnostusta kapasiteetin lisäämisen lisäksi myös tuotteen suorituskyvyn optimointiin alentamalla tuotantokustannuksia. Vahvistaaksemme SINVOCHEMin johtavaa asemaa DF:ssä investoimme joka vuosi enemmän tutkimukseen ja kehitykseen, mukaan lukien henkilöstön koulutus, pinta-aktiivisten aineiden innovaatiot ja reseptien päivittäminen sekä markkinoiden edistäminen. Osoittautuu, että kaikki nämä ponnistelut ovat tärkeitä. Otetaan esimerkiksi 80 prosentin Dimethomorph DF, jonka kaavakustannus oli aiemmin 10 000 RMB/tonni vuonna 2016 ja vuonna 2021 se pieneni 3000 RMB/tonni jatkuvan ponnistelumme ansiosta. Asiakkaamme oli varsin tyytyväinen tällaiseen säästöön, puhumattakaan muista eduista, kuten korkeammasta työtehosta ja pienemmästä energiankulutuksesta. On myös syytä mainita, että asiakkaamme Hebein maakunnassa antoi erittäin paljon kiitosta SINVOCHEMin ratkaisusta 55-prosenttiselle Pyraclostrobin plus Metiram DF:lle, mikä teki rinnakkaisen suorituskyvyn ja kenttätehokkuuden tunnettua Cabrio®Top-merkkiä vastaan. Vuonna 2015 Kiinassa oli vain 3-5 sarjaa DF-laitteita, ja nykyään Sinvochemin DF-tiimin pitkäjänteisten ponnistelujen ja markkinoiden edistämisen ansiosta luku on noussut 60 sarjaan. Paikalliset jättiläiset, kuten Shaanxi Meibang, Shandong Cynda Group ja Shaanxi Sunger Road Bio-science Co., tekevät tiivistä yhteistyötä kanssamme. Sillä välin monet muut formuloijat ilmaisivat pyrkimyksensä muuttaa perinteiset kiinteät torjunta-aineet (WP/WDG) DF:ksi. Kaiken kaikkiaan voimakas markkinaosuuden kasvu osoittaa, että SINVOCHEMin strateginen keskittyminen DF:ään on fiksu teko. On ennustettavissa, että tulevaisuudessa useita prosessointitekniikoita voi esiintyä rinnakkain. Kuitenkin, kun otetaan huomioon niin monet edut, kuten ympäristöystävällisyys, pienempi annos, suurempi tehokkuus ja lisääntyvä ilmalevityksen käyttö, DF on varmasti ensisijainen valinta pitkän aikavälin ROI:lle ja erottuu joukosta kiinteiden torjunta-ainevalmisteiden valtavirtaa.
K: Kohtasiko SINVOCHEM vaikeuksia DF:n promootiossa ja kuinka tiimisi selvisi niistä?
Kyllä, kerron teille kaksi tapausta. DF-tuotteet, joissa käytetään matalan sulamispisteen AI:ta, ovat aina haastavia, koska lämpötilat ilman sisääntulossa/ilman ulostulossa ruiskukuivauksen aikana ovat melko korkeat. Pinta-aktiiviset aineet, kuten lignosulfonaatti, naftaleenisulfonaatit tai polykarboksylaatti, kestävät luonnostaan lämpöä DF-tuotannon aikana. Aktiivisten aineiden, pinta-aktiivisten aineiden ja täyteaineiden välisen vuorovaikutuksen aiheuttama kaavan monimutkaisuus voi kuitenkin heikentää koko kaavan lämmönsietokykyä, mikä johtaa AI-sulamiseen, dispergoitumattomiin rakeisiin ja valmiiden tuotteiden huonoon stabiilisuuteen. SINVOCHEM kehitti erityisen polykarboksylaattidispergointiaineen nimeltä SP-DF2238, jonka rakenne suunniteltiin ottaen täysin huomioon DF-valmisteiden käsittelyvirrat. Yhdessä kemistidemme runsaan kaavakokemuksen kanssa tätä dispergointiainetta käytettiin menestyksekkäästi moniin haastaviin DF-tuotteisiin (esim. 80 prosenttia Nitenpyram plus Pymetrozine DF) vertaansa vailla olevalla suorituskyvyllä.
Kuva 2. DF-formulaation hajoaminen veteen, johon on lisätty SP-DF2238:a
Olemme kaikki huomanneet, että DF on ylivoimainen muihin formulaatiotyyppeihin verrattuna. Kuitenkin havaitsimme, että melko joillakin DF-formulaatioilla, jotka on valmistettu laajalti käytetyn sumutuskuivausrakeistuksen avulla, on huono kostuvuus, mikä johtaa pidentyneeseen kostutusaikaan ja rakeiden kertymiseen veteen. Tämä ongelma johtui suihkukuivainten viasta. Itse asiassa 70 prosenttia -80 prosenttia tällaisista ongelmista voidaan ratkaista kaavaa säätämällä, mutta niihin liittyy usein korkeampia kustannuksia. Lukuisten kokeiden avulla havaitsimme, että muuttuva rakeiden morfologia voi tehokkaasti ratkaista huonon kostuvuuden ongelman perusteellisesti. Niinpä kehitimme "jatkuvan leijukerros-DF-formulaatioprosessin teknologian" ja teollistimme sen. Tällä uudella tekniikalla ontot DF-rakeet muutettiin sellaisiksi, joilla on kiinteä, mutta suhteellisen löysä rakenne, rakenne, joka tukee erittäin nopeaa kostumista ja vähentää rakeiden agglomeroitumisen riskiä laimentamisen yhteydessä tinkimättä muusta suorituskyvystä.
Kuvio 3. Sumutuskuivauksella ja leijukerrosgranulaatiolla valmistettujen DF-rakeiden morfologia
K: Lopuksi esittele tuki, jota voin saada SINVOCHEMilta, jos olisin formuloija ja aikoisin muotoilla DF:n tulevaisuudessa.
SINVOCHEM on johtava teknologiavetoinen yritys, jolla on jatkuvaa innovaatiota maatalouskemian alalla. Erityisesti kehitettyjen pinta-aktiivisten aineiden toimittamisen lisäksi vuosien DF-asiantuntemuksemme ansaitsee asiakkaidemme luottamuksen. SINVOCHEMin perustamisesta lähtien asiakaslähtöisyys on ollut toimintaperiaatteemme. Asiakkaidemme apu kattaa kaikki osa-alueet, kuten sopivimman tuotantolinjan valinnan, laboratorio-/pilottimittakaavan näytteiden toimittamisen, kaavan päivittämisen, prosessointiprosessin optimoinnin sekä laitoksen käyttäjien teknisen koulutuksen. Toisaalta, kun tuotantoongelmia ilmenee, SINVOCHEM pystyy reagoimaan nopeasti suorittamalla laboratorio-/pilottimittakaava-arvioinnin 24 tunnissa tai vähemmän tai tarvittaessa suorittamalla lisävianmääritystä paikan päällä prosessointiparametreja vastaan. Nyt SINVOCHEM palvelee 70 prosenttia DF:n valmistajista kotimarkkinoilla, ja olemme erittäin ylpeitä menestyksestämme tämän formulaatioteknologian edistämisessä osaamisemme avulla ja räätälöidyn tuen tarjoamisessa useammille asiakkaille. SINVOCHEM on täysin varma tekevänsä enemmän ja paremmin torjunta-ainevalmisteiden kehittämisessä tavoitteenaan laajempi ja syvempi yhteistyö kotimaisten ja ulkomaisten asiakkaiden kanssa.